Per tant, la dispersibilitat té un paper crucial en la qualitat dels productes plàstics. Aleshores, què causa exactament una mala dispersibilitat dels masterbatches de color? És totalment un problema amb el mateix masterbatch de color? Analitzem-ho amb detall:
1. Influència de les característiques dels pigments: els masterbatches de pigments són essencialment polímers de pigments d'alta-concentració. Grans quantitats d'aglomeració de pols poden afectar fàcilment la dispersió. Això és especialment cert per a pigments com el diòxid de titani i el negre de carboni, que tenen fortes propietats d'aglomeració i són propensos a l'aglomeració. Per tant, seleccionar racionalment el tipus i la mida de partícules del pigment en funció dels requisits del producte del client i dels processos de producció és crucial per millorar la dispersibilitat del masterbatch de pigments.
2. Interferència d'electricitat estàtica: alguns masterbatches de pigments no tenen additius antiestàtics. Durant la producció, es pot generar fàcilment electricitat estàtica durant la barreja i l'agitació del masterbatch de pigments i de les matèries primeres plàstiques. Això pot provocar una distribució desigual del masterbatch de pigments a les matèries primeres, donant lloc a un color inconsistent del producte.
3. Influència de la velocitat de flux de fusió (índex de fusió): alguns proveïdors de masterbatch de pigments trien resines amb alts índexs de flux de fusió (MFR) com a portadors per aconseguir un millor rendiment de processament. Tanmateix, un MFR més alt no sempre és millor; cal tenir en compte exhaustivament el rendiment del producte, la qualitat de la superfície i els requisits de processament. Un MFR massa baix dificultarà que el masterbatch de pigments es dispersi prou en el producte acabat; mentre que un MFR massa alt també pot afectar altres propietats del producte. Per tant, dissenyar racionalment el MFR del masterbatch de pigments en funció de les característiques del portador i del pigment és crucial per millorar la dispersibilitat.
4. Impacte de la ràtio d'addició
Per controlar els costos o garantir el rendiment del producte, alguns masterbatches de color estan dissenyats amb quantitats d'addició baixes. Tanmateix, si la proporció d'addició és massa baixa, el masterbatch de color és difícil de dispersar uniformement al plàstic, cosa que condueix fàcilment a una coloració desigual.
5. Impacte del sistema de dispersió
Durant el procés de producció de masterbatches de color, normalment s'afegeixen dispersants i lubricants per ajudar a que la pols de color es dispersi uniformement. Si el dispersant no s'escull correctament, no pot trencar eficaçment els aglomerats de pols en el masterbatch de color, donant lloc a una mala dispersibilitat.
6. Impacte de la diferència de densitat
Per millorar el poder d'ocultació, sovint s'afegeixen pols de color-alta densitat, com ara el diòxid de titani (d'aproximadament 4,0 g/cm³), als lots mestres de color. Aquesta diferència de densitat pot fer que el masterbatch de color s'instal·li fàcilment a la part inferior durant l'agitació, no es barregi completament amb les matèries primeres de plàstic, donant lloc a un color inconsistent del producte.
7. Impacte de la selecció del transportista
El portador del masterbatch de color s'utilitza per contenir la pols de color i altres additius. El seu tipus, varietat, model, índex de fusió i morfologia afecten directament el rendiment del processament i l'efecte de dispersió del masterbatch de color. Prenent com a exemple els productes de poliolefina, l'elecció de PP, PE o EVA com a portador, l'ús d'un únic portador o una barreja de portadors i el grau específic, l'índex de fusió i la forma (pols o grànuls) del portador afectaran la qualitat del producte final.
8. Impacte de la producció i el processament La producció de masterbatch de color implica múltiples processos, des de la selecció d'equips i processos de mescla, fins a equips de granulació, muntatge de cargols, processos de granulació i fins i tot processos de refrigeració. Les diferències en qualsevol d'aquestes etapes afectaran el rendiment final del masterbatch de color.
