1. Classificacions clau
|
Tipus |
Característiques |
Aplicació |
Notes |
|
Grau d'emmotllament per injecció |
Alta dispersió, alt cabal, MI Major o igual a 20 |
Emmotllament per injecció |
Articles per a la llar, joguines, electrodomèstics |
|
Grau de pel·lícula bufada |
Pel·lícula uniforme{0}}resistent a l'estirament |
Pel·lícula bufada/fosa |
Pel·lícula d'embalatge, bosses teixides |
|
Grau de fibra |
Valor de filtre baix, resistència a la temperatura alta- |
No teixit/Fibrat de fibra |
Mascaretes, material d'higiene |
|
Qualitat de canonada/xamina |
Resistent als-UV, alta solidesa del color |
Tubs / làmines d'extrusió |
Productes d'exterior, canonades |
|
Grau de contacte amb aliments |
Conforme a la FDA/UE 10/2011 |
Embalatge d'aliments |
Vaixella, envasos d'aliments |
2. Cinc criteris bàsics de selecció
① Compatibilitat amb la resina portadora
Base de PP homopolímer → Utilitzeu el masterbatch portador de PP homopolímer
Base de copolímer PP → Utilitzeu el masterbatch portador de copolímer PP
Els portadors incompatibles causen defectes superficials, taques de color i propietats mecàniques reduïdes
② Coincidència de l'índex de flux de fusió (MFI).
L'IMF del masterbatch ha de ser superior o igual a l'IMF de resina base, o dins de ± 5 g/10 min.
Emmotllament per injecció: resina base MFI 10~30, masterbatch MFI superior o igual a 20 recomanat
Filatura de fibra: resina base MFI 25~40, masterbatch MFI superior o igual a 35 recomanat
③ Resistència a la calor del pigment
Temperatures de processament de PP: 200 ~ 260 graus - els pigments han de romandre estables
Pigments orgànics: trieu graus amb resistència a la calor superior o igual a 260 graus (p. ex., PR 254, PB 15:3)
Eviteu els pigments azoïcs de baixa -calor-resistència - susceptibles de canviar de color o sagnar
④ Qualitat de la dispersió
Sol·liciteu informes de prova del valor de pressió del filtre (valor DF) als proveïdors
Grau de fibra: DF Menor o igual a 0,3 MPa·cm²/g
Grau de pel·lícula / injecció: DF Menor o igual a 0,6 MPa·cm²/g
⑤ Resistència a la migració i resistència a la intempèrie
Els productes-de color clar requereixen proves de migració (migració de contactes i dissolvents)
Productes a l'aire lliure: resistència a la intempèrie Superior o igual al grau 4 (segons ISO 105-B02)
Contacte amb aliments: es requereixen certificats de compliment (FDA, EFSA, GB 9685)
3. Guia de selecció específica de l'aplicació-
|
Aplicació |
Portador |
Carregant |
Resistència a la calor |
Focus clau |
|
Articles per a la llar modelats per injecció |
Homo-PP MFI 20~30 |
2%~3% |
Superior o igual a 240 graus |
Brillantor del color, brillantor, sense migració |
|
Pel·lícula bufada / Cast Film |
Co-PP MFI 8~15 |
1.5%~2.5% |
Superior o igual a 230 graus |
Uniformitat de la pel·lícula, resistència a la tracció |
|
No teixit / Fibra |
Homo-PP IMF Superior o igual a 35 |
1%~2% |
Superior o igual a 260 graus |
Baix valor de filtre, seguretat de la pell |
|
Tubs / Productes exteriors |
Co-impacte PP-modificat |
2%~4% |
Superior o igual a 260 graus |
Solidesa a la intempèrie Major o igual a 4, resistència als UV |
|
Productes de contacte amb aliments |
PP de grau{0}}alimentari |
Menor o igual al 2% |
Superior o igual a 240 graus |
Prova de migració, certificat de la FDA |
4. Preguntes freqüents
P: Taques de color a les peces modelades per injecció. Per què?
Típicament una mala dispersió del masterbatch. Solucions: ① Augmenta la contrapressió (5~10 MPa); ② Augmenteu la temperatura de fusió entre 10 i 15 graus; ③ Canvia a masterbatch amb un millor rendiment de dispersió.
P: Variació de color significativa entre lots. Com controlar?
Sol·liciteu informes de diferències de color per lot-per-lot (valor ΔE). Estàndard acceptable: ΔE Menor o igual a 1,0. Mantenir coherència en l'adquisició de proveïdors, fórmules i lots.
P: Els productes es tornen trencadissos després d'afegir el masterbatch. Per què?
Possibles causes: ① Resina portadora incompatible; ② Relació de càrrega excessiva; ③ Dispersants o ceres incompatibles. Redueix la càrrega i canvia a un operador compatible.
P: Els productes de PP blancs es tornen grocs. Per què?
① Grau incorrecte de TiO₂ - utilitza el tipus de rutil-(grau R{-) TiO₂; ② Temperatura de processament excessiva que provoca degradació tèrmica del PP; ③ Agents blanquejants fluorescents amb una resistència a la calor insuficient.
5. Documents a sol·licitar abans de la compra
|
Document |
Propòsit |
|
TDS (Fitxa tècnica) |
Verifiqueu els paràmetres de MFI, tipus de portador i resistència a la calor |
|
COA (Certificat d'anàlisi) |
Confirmeu la coherència de la qualitat del lot-a- |
|
MSDS/SDS (Fitxa de dades de seguretat) |
Comprendre la informació de seguretat dels components |
|
Informe del valor de pressió del filtre |
Avaluar el grau de qualitat de la dispersió |
|
Informe de prova de solidesa del temps |
Necessari per a productes d'exterior |
|
Certificat de compliment FDA/UE |
Necessari per als productes en contacte amb aliments |
|
Declaració RoHS / REACH |
Obligatori per a productes d'exportació de la UE |
6. Resum
El principi bàsic: portador compatible, MFI igualat, resistència a la calor suficient, dispersió excel·lent i documentació de compliment completa. Els requisits varien significativament segons el mètode de processament i l'aplicació-ús final. Realitzeu sempre una producció de prova en petit-lots abans de la-adquisició a gran escala.
