I. Criteris clau de compra i dimensions d'avaluació tècnica
1. Compatibilitat amb resina portadora
Transportador homogeni/especialitzat (molt recomanat): els lots mestres de PET d'alta-qualitat han d'utilitzar com a transportador polièster PET verge de baixa-viscositat o modificat. Això garanteix una compatibilitat del 100% amb la resina base sense comprometre la resistència mecànica o les propietats òptiques del producte acabat.
Coincidència de viscositat intrínseca (IV):
El valor IV de l'operador s'ha de seleccionar en funció de l'aplicació-d'ús final. Normalment, s'escull un IV baix (per exemple, 0,55–0,65 dL/g) per facilitar una millor humectació i dispersió del pigment; tanmateix, l'IV no ha de ser excessivament baix, ja que això diluiria la viscositat de la resina base.
Materials prohibits: l'ús de ceres de baix -punt de fusió{-,-molecular-baix pes (com ara cera PE o suports EVA) està estrictament prohibit en l'emmotllament per injecció, el modelat per bufat, l'estirament de pel·lícules i la filatura de fibres. L'EVA experimenta una descomposició tèrmica a temperatures superiors als 230 graus, alliberant àcid acètic; això no només degrada greument la resistència a la fusió del PET-provocant groguenc i fragilitat-, sinó que també corroeix cargols i motlles.
2. Resistència a la temperatura i estabilitat a la calor
L'interval de processament de la massa fosa per al PET sol ser de 260 graus a 290 graus, arribant fins a 300 graus per a processos específics d'emmotllament per injecció de-temperatura alta o-de paret gruixuda, amb els temps de residència de la fosa normalment oscil·lant entre 3 i 10 minuts.
Classificació de resistència a la temperatura del colorant: els pigments orgànics, els colorants dissolvents o els pigments inorgànics seleccionats han de suportar temperatures superiors o iguals a 280 graus –300 graus (segons les normes DIN EN 12877) i no presentar desviació de color significativa (ΔE < 1,0) durant el temps de residència del processament.
Resistència a la sublimació: durant les etapes de desgasificació o d'assecat al buit a-alta temperatura, els colorants de baix pes-molecular- són propensos a la volatilització i la sublimació, que poden contaminar les ventilacions del motlle, els corrons o els filtres de la torre d'assecat. En conseqüència, el pes molecular i la resistència a la sublimació dels colorants s'han d'avaluar rigorosament. 3. Control de la humitat i compatibilitat amb l'assecat
Sensibilitat a la hidròlisi: en estat fos, fins i tot petites quantitats d'humitat desencadenen ràpidament la escissió de la cadena de polièster mitjançant la hidròlisi. Això es manifesta com una caiguda dràstica de la viscositat intrínseca (IV), l'aparició de "rates de plata" o bombolles al producte acabat i fragilitat o esquerdament.
Especificacions d'humitat de fàbrica: per als lots mestres de PET d'alta-qualitat, el contingut d'humitat de fàbrica s'ha de controlar estrictament a Inferior o igual al 0,05% (500 ppm); per a graus-de filatura ultra-de pel·lícula o fibra-de gamma alta, hauria de ser inferior o igual al 0,03% (300 ppm).
Compatibilitat amb la tremuja d'assecat: la majoria dels processos de producció de PET requereixen un assecat deshumidificador a 140-160 graus durant 4-6 hores. Si el masterbatch no ha experimentat una cristal·lització suficient (és a dir, es manté amorf), s'estovarà, s'enganxarà i formarà grups ("pont") quan la temperatura de la tremuja d'assecat superi la temperatura de transició vítrea (Tg ≈ 78 graus). A l'hora d'aprovisionar-se, és essencial verificar si el masterbatch està pre-cristal·litzat i és capaç de suportar aquestes condicions d'assecat.
4. Dispersió i valor de pressió del filtre (FPV)
Control d'aglomerats: les mides de partícules primàries dels colorants solen estar en el rang de micres. Si la dispersió dins del masterbatch és inadequada, els aglomerats secundaris poden provocar trencaments de preformes de l'ampolla durant el modelat per bufat, "ulls de peix" (gels) a les pel·lícules i trencaments de filaments en fibres sintètiques.
Prova del valor de pressió del filtre (FPV):
Grau de filatura de fibra sintètica (POY/FDY): requisits estrictes; Normalment, el FPV ha de ser inferior o igual a 1,0–1,5 bar/g (provat amb una pantalla de 1400 malles), amb una mida de partícula inferior o igual a 2 μm.
Grau de pel·lícula BOPET: FPV ha de ser inferior o igual a 1,5-2,0 bar/g. Emmotllament per injecció i grau de preforma: no hi ha impureses ni taques de color visibles macroscòpicament a la superfície; FPV Menor o igual a 3,0 bar/g.
5. Resistència a la migració i resistència a la intempèrie
Resistència a la migració de dissolvents/oli: quan s'utilitzen colorants dissolvents per a la transparència, s'ha de verificar la compatibilitat i la fixació del colorant dins de les cadenes de polímers de polièster per evitar la migració a continguts com ara substàncies olioses, alcohols o begudes carbonatades.
Grau de resistència a la llum/intempèrie:
Articles per a la llar/embalatge d'interior: resistència a la llum superior o igual al grau 6 a l'escala de llana blava.
Teixits, llençols i estructures d'ombra de PET a l'aire lliure: grau de resistència a la llum 7-8; Escala de grisos de meteorologia superior o igual al grau 4.
6. Impacte en la cristal·lització (efecte de nucleació)
Alguns pigments inorgànics i pigments de ftalocianina (per exemple, el blau de ftalocianina, el verd de ftalocianina) presenten forts efectes de nucleació heterogeni, augmentant significativament la temperatura de cristal·lització del PET (Tc) i accelerant la velocitat de cristal·lització.
Conseqüències potencials: creixement localitzat d'esferulites durant l'emmotllament de preformes o làmines transparents, donant lloc a un "blanqueig" o borrosa; contracció anisòtropa a les peces modelades per injecció{0}, que provoca deformacions i deformacions.
Contramesures: per a peces transparents, seleccioneu tints específics de polièster-o pigments de polièster poc solubles amb activitat de nucleació baixa o nul·la; per a peces modelades per injecció estructural-, utilitzeu lots mestres-modificats en superfície dissenyats per a una baixa contracció i resistència a la deformació.
